Le système EDI (électrodéionisation) utilise une résine échangeuse d'ions mixte pour adsorber les cations et les anions dans l'eau brute.Les ions adsorbés sont ensuite éliminés en passant à travers des membranes échangeuses de cations et d'anions sous l'action d'une tension continue.Le système EDI se compose généralement de plusieurs paires de membranes échangeuses d'anions et de cations et d'espaceurs alternés, formant un compartiment concentré et un compartiment dilué (c'est-à-dire que les cations peuvent pénétrer à travers la membrane échangeuse de cations, tandis que les anions peuvent pénétrer à travers la membrane échangeuse d'anions).
Dans le compartiment dilué, les cations présents dans l'eau migrent vers l'électrode négative et traversent la membrane échangeuse de cations, où ils sont interceptés par la membrane échangeuse d'anions dans le compartiment concentré ;les anions présents dans l'eau migrent vers l'électrode positive et traversent la membrane échangeuse d'anions, où ils sont interceptés par la membrane échangeuse de cations dans le compartiment concentré.Le nombre d'ions dans l'eau diminue progressivement à mesure qu'elle traverse le compartiment dilué, ce qui donne une eau purifiée, tandis que la concentration des espèces ioniques dans le compartiment concentré augmente continuellement, ce qui donne une eau concentrée.
Par conséquent, le système EDI atteint l’objectif de dilution, de purification, de concentration ou de raffinement.La résine échangeuse d'ions utilisée dans ce processus est régénérée électriquement en continu, elle ne nécessite donc pas de régénération avec un acide ou un alcali.Cette nouvelle technologie dans les équipements d'eau purifiée EDI peut remplacer les équipements d'échange d'ions traditionnels pour produire de l'eau ultra pure jusqu'à 18 MΩ.cm.
Avantages du système d'équipement d'eau purifiée EDI :
1. Aucune régénération acide ou alcaline requise : dans un système à lit mélangé, la résine doit être régénérée avec des agents chimiques, tandis que l'EDI élimine la manipulation de ces substances nocives et le travail fastidieux.Cela protège l’environnement.
2. Fonctionnement continu et simple : dans un système à lit mélangé, le processus opérationnel devient compliqué en raison de la qualité changeante de l'eau à chaque régénération, tandis que le processus de production d'eau en EDI est stable et continu et que la qualité de l'eau est constante.Il n'y a pas de procédures opérationnelles compliquées, ce qui rend l'opération beaucoup plus simple.
3. Exigences d'installation réduites : par rapport aux systèmes à lits mixtes qui traitent le même volume d'eau, les systèmes EDI ont un volume plus petit.Ils utilisent une conception modulaire qui peut être construite de manière flexible en fonction de la hauteur et de l'espace du site d'installation.La conception modulaire facilite également la maintenance du système EDI pendant la production.
La pollution par les matières organiques est un problème courant dans l'industrie OI, qui réduit les taux de production d'eau, augmente la pression d'entrée et abaisse les taux de dessalement, conduisant à la détérioration du fonctionnement du système OI.S’ils ne sont pas traités, les composants de la membrane subiront des dommages permanents.Le bioencrassement provoque une augmentation du différentiel de pression, formant des zones à faible débit sur la surface de la membrane, qui intensifient la formation d'encrassement colloïdal, d'encrassement inorganique et de croissance microbienne.
Au cours des premières étapes de l'encrassement biologique, le taux de production d'eau standard diminue, la différence de pression d'entrée augmente et le taux de dessalement reste inchangé ou légèrement augmenté.À mesure que le biofilm se forme progressivement, le taux de dessalement commence à diminuer, tandis que l'encrassement colloïdal et l'encrassement inorganique augmentent également.
La pollution organique peut se produire dans tout le système membranaire et, dans certaines conditions, elle peut accélérer la croissance.Par conséquent, la situation d'encrassement biologique dans le dispositif de prétraitement doit être vérifiée, en particulier dans le système de canalisations concerné par le prétraitement.
Il est essentiel de détecter et de traiter le polluant dès les premiers stades de la pollution par les matières organiques, car il devient beaucoup plus difficile à traiter lorsque le biofilm microbien s'est développé dans une certaine mesure.
Les étapes spécifiques du nettoyage des matières organiques sont :
Étape 1 : Ajoutez des tensioactifs alcalins et des agents chélateurs, qui peuvent détruire les blocages organiques, provoquant le vieillissement et la rupture du biofilm.
Conditions de nettoyage : pH 10,5, 30 ℃, cycle et trempage pendant 4 heures.
Étape 2 : Utilisez des agents non oxydants pour éliminer les micro-organismes, notamment les bactéries, les levures et les champignons, ainsi que les matières organiques.
Conditions de nettoyage : 30℃, cycle de 30 minutes à plusieurs heures (selon le type de nettoyant).
Étape 3 : Ajouter des tensioactifs alcalins et des agents chélateurs pour éliminer les fragments de matière microbienne et organique.
Conditions de nettoyage : pH 10,5, 30 ℃, cycle et trempage pendant 4 heures.
En fonction de la situation réelle, un agent de nettoyage acide peut être utilisé pour éliminer les salissures inorganiques résiduelles après l'étape 3. L'ordre dans lequel les produits chimiques de nettoyage sont utilisés est essentiel, car certains acides humiques peuvent être difficiles à éliminer dans des conditions acides.En l'absence de propriétés déterminées des sédiments, il est recommandé d'utiliser au préalable un produit de nettoyage alcalin.
L'ultrafiltration est un procédé de séparation par membrane basé sur le principe de la séparation par tamis et piloté par la pression.La précision de la filtration est comprise entre 0,005 et 0,01 μm.Il peut éliminer efficacement les particules, les colloïdes, les endotoxines et les substances organiques de haut poids moléculaire dans l'eau.Il peut être largement utilisé dans la séparation, la concentration et la purification des matériaux.Le procédé d'ultrafiltration n'a pas de transformation de phase, fonctionne à température ambiante et est particulièrement adapté à la séparation de matériaux sensibles à la chaleur.Il a une bonne résistance à la température, une résistance acide-alcali et une résistance à l'oxydation, et peut être utilisé en continu dans des conditions de pH 2-11 et de température inférieure à 60 ℃.
Le diamètre extérieur de la fibre creuse est de 0,5 à 2,0 mm et le diamètre intérieur est de 0,3 à 1,4 mm.La paroi du tube à fibres creuses est recouverte de micropores et la taille des pores est exprimée en termes de poids moléculaire de la substance qui peut être interceptée, avec une plage d'interception de poids moléculaire allant de plusieurs milliers à plusieurs centaines de milliers.L'eau brute s'écoule sous pression à l'extérieur ou à l'intérieur de la fibre creuse, formant respectivement un type de pression externe et un type de pression interne.L'ultrafiltration est un processus de filtration dynamique, et les substances interceptées peuvent être progressivement évacuées avec concentration, sans bloquer la surface de la membrane, et peuvent fonctionner en continu pendant une longue période.
Caractéristiques de la filtration sur membrane d'ultrafiltration UF :
1. Le système UF a un taux de récupération élevé et une faible pression de fonctionnement, ce qui permet d'obtenir une purification, une séparation, une purification et une concentration efficaces des matériaux.
2. Le processus de séparation du système UF n’a aucun changement de phase et n’affecte pas la composition des matériaux.Les processus de séparation, de purification et de concentration sont toujours à température ambiante, particulièrement adaptés au traitement de matériaux sensibles à la chaleur, évitant complètement l'inconvénient des dommages causés par la température élevée aux substances biologiques actives et préservant efficacement les substances biologiques actives et les composants nutritionnels dans le système matériel original.
3. Le système UF a une faible consommation d'énergie, des cycles de production courts et de faibles coûts d'exploitation par rapport aux équipements de traitement traditionnels, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production et améliorer les avantages économiques des entreprises.
4. Le système UF présente une conception de processus avancée, un degré élevé d'intégration, une structure compacte, un faible encombrement, une utilisation et une maintenance faciles et une faible intensité de travail des travailleurs.
Champ d'application de la filtration sur membrane d'ultrafiltration UF :
Il est utilisé pour le prétraitement des équipements d'eau purifiée, le traitement de purification des boissons, de l'eau potable et de l'eau minérale, la séparation, la concentration et la purification des produits industriels, le traitement des eaux usées industrielles, la peinture électrophorétique et le traitement des eaux usées huileuses par galvanoplastie.
L'équipement d'alimentation en eau à pression constante à fréquence variable est composé d'une armoire de commande à fréquence variable, d'un système de contrôle d'automatisation, d'une unité de pompe à eau, d'un système de surveillance à distance, d'un réservoir tampon de pression, d'un capteur de pression, etc. Il peut réaliser une pression d'eau stable à la fin de l'utilisation de l'eau, stable système d'approvisionnement en eau et économie d'énergie.
Ses performances et caractéristiques :
1. Haut degré d'automatisation et fonctionnement intelligent : l'équipement est contrôlé par un processeur central intelligent, le fonctionnement et la commutation de la pompe de travail et de la pompe de secours sont entièrement automatiques et les défauts sont automatiquement signalés, afin que l'utilisateur puisse les découvrir rapidement. la cause du défaut de l’interface homme-machine.La régulation PID en boucle fermée est adoptée et la précision de la pression constante est élevée, avec de petites fluctuations de pression de l'eau.Avec diverses fonctions définies, il peut véritablement réaliser un fonctionnement sans surveillance.
2. Contrôle raisonnable : le contrôle de démarrage progressif de la circulation multi-pompes est adopté pour réduire l'impact et les interférences sur le réseau électrique causés par le démarrage direct.Le principe de fonctionnement du démarrage de la pompe principale est le suivant : d'abord ouvrir puis arrêter, d'abord arrêter puis ouvrir, égalité des chances, ce qui favorise la prolongation de la durée de vie de l'unité.
3. Fonctions complètes : il dispose de diverses fonctions de protection automatique telles que les surcharges, les courts-circuits et les surintensités.L'équipement fonctionne de manière stable, fiable et est facile à utiliser et à entretenir.Il a des fonctions telles que l'arrêt de la pompe en cas de manque d'eau et la commutation automatique du fonctionnement de la pompe à eau à une heure fixe.En termes d'approvisionnement en eau temporisé, il peut être réglé comme commande de commutation temporisée via l'unité de commande centrale du système pour obtenir une commutation temporisée de la pompe à eau.Il existe trois modes de travail : manuel, automatique et étape unique (uniquement disponible lorsqu'il y a un écran tactile) pour répondre aux besoins dans différentes conditions de travail.
4. Surveillance à distance (fonction facultative) : Basé sur une étude approfondie des produits nationaux et étrangers et des besoins des utilisateurs et combiné à l'expérience en automatisation du personnel technique professionnel depuis de nombreuses années, le système de contrôle intelligent des équipements d'approvisionnement en eau est conçu pour surveiller et surveiller le système. volume d'eau, pression de l'eau, niveau de liquide, etc. grâce à la surveillance à distance en ligne, surveillez et enregistrez directement les conditions de fonctionnement du système et fournissez des commentaires en temps réel grâce à un puissant logiciel de configuration.Les données collectées sont traitées et fournies pour la gestion de la base de données réseau de l'ensemble du système à des fins d'interrogation et d'analyse.Il peut également être exploité et surveillé à distance via Internet, l'analyse des pannes et le partage d'informations.
5. Hygiène et économie d'énergie : en modifiant la vitesse du moteur grâce au contrôle de fréquence variable, la pression du réseau de l'utilisateur peut être maintenue constante et l'efficacité des économies d'énergie peut atteindre 60 %.Le débit de pression pendant l'alimentation en eau normale peut être contrôlé à ± 0,01 MPa.
1. La méthode d’échantillonnage de l’eau ultra pure varie en fonction du projet d’essai et des spécifications techniques requises.
Pour les tests hors ligne : l'échantillon d'eau doit être collecté à l'avance et analysé dès que possible.Le point d'échantillonnage doit être représentatif car il affecte directement les résultats des données de test.
2. Préparation du contenant :
Pour l'échantillonnage du silicium, des cations, des anions et des particules, des récipients en plastique polyéthylène doivent être utilisés.
Pour le prélèvement du carbone organique total et des micro-organismes, il faut utiliser des bouteilles en verre munies de bouchons en verre rodé.
3. Méthode de traitement des bouteilles d’échantillonnage :
3.1 Pour l'analyse des cations et du silicium total : tremper 3 bouteilles de 500 mL de bouteilles d'eau pure ou de bouteilles d'acide chlorhydrique avec un niveau de pureté supérieur à la pureté supérieure dans 1mol d'acide chlorhydrique pendant la nuit, laver avec de l'eau ultra-pure plus de 10 fois (à chaque fois, agitez vigoureusement pendant 1 minute avec environ 150 ml d'eau pure puis jetez-les et répétez le nettoyage), remplissez-les d'eau pure, nettoyez le bouchon de la bouteille avec de l'eau ultra pure, fermez-le hermétiquement et laissez-le reposer toute la nuit.
3.2 Pour l'analyse des anions et des particules : trempez 3 bouteilles de 500 mL de bouteilles d'eau pure ou de bouteilles H2O2 avec un niveau de pureté supérieur à la pureté supérieure dans une solution 1mol NaOH pendant la nuit et nettoyez-les comme indiqué en 3.1.
3.4 Pour l'analyse des micro-organismes et du COT : Remplissez 3 flacons de 50 mL à 100 mL de bouteilles en verre broyé avec une solution de nettoyage à l'acide sulfurique bichromate de potassium, bouchez-les, trempez-les dans l'acide pendant la nuit, lavez-les avec de l'eau ultra-pure plus de 10 fois (à chaque fois). , agitez vigoureusement pendant 1 minute, jetez et répétez le nettoyage), nettoyez le bouchon de la bouteille avec de l'eau ultra pure et fermez-le hermétiquement.Mettez-les ensuite dans une marmite haute pression** pour vapeur haute pression pendant 30 minutes.
4. Méthode d'échantillonnage :
4.1 Pour l'analyse des anions, des cations et des particules, avant de prélever un échantillon formel, versez l'eau dans la bouteille et lavez-la plus de 10 fois avec de l'eau ultra-pure, puis injectez 350 à 400 ml d'eau ultra-pure en une seule fois, nettoyez le bouchon de la bouteille avec de l'eau ultra pure et fermez-le hermétiquement, puis scellez-le dans un sac en plastique propre.
4.2 Pour l'analyse des micro-organismes et du COT, versez l'eau dans la bouteille immédiatement avant de prélever l'échantillon formel, remplissez-la d'eau ultra pure et fermez-la immédiatement avec un bouchon de bouteille stérilisé, puis scellez-la dans un sac en plastique propre.
La résine de polissage est principalement utilisée pour adsorber et échanger des traces d’ions dans l’eau.La valeur de résistance électrique d'entrée est généralement supérieure à 15 mégaohms, et le filtre en résine de polissage est situé à l'extrémité du système de traitement de l'eau ultra-pure (processus : RO en deux étapes + EDI + résine de polissage) pour garantir que le système produit de l'eau. la qualité peut répondre aux normes d’utilisation de l’eau.Généralement, la qualité de l'eau de sortie peut être stabilisée au-dessus de 18 mégaohms et possède une certaine capacité de contrôle sur le COT et le SiO2.Les types ioniques de résine de polissage sont H et OH, et ils peuvent être utilisés directement après le remplissage sans régénération.Ils sont généralement utilisés dans les industries ayant des exigences élevées en matière de qualité de l’eau.
Les points suivants doivent être pris en compte lors du remplacement de la résine de polissage :
1. Utilisez de l'eau pure pour nettoyer le réservoir du filtre avant de le remplacer.Si de l'eau doit être ajoutée pour faciliter le remplissage, de l'eau pure doit être utilisée et l'eau doit être immédiatement vidangée ou retirée une fois que la résine entre dans le réservoir de résine pour éviter la stratification de la résine.
2. Lors du remplissage de la résine, l'équipement en contact avec la résine doit être nettoyé pour empêcher l'huile de pénétrer dans le réservoir du filtre à résine.
3. Lors du remplacement de la résine remplie, le tube central et le collecteur d'eau doivent être complètement nettoyés, et il ne doit y avoir aucun vieux résidu de résine au fond du réservoir, sinon ces résines utilisées contamineront la qualité de l'eau.
4. Le joint torique utilisé doit être remplacé régulièrement.Dans le même temps, les composants concernés doivent être vérifiés et immédiatement remplacés s'ils sont endommagés lors de chaque remplacement.
5. Lorsque vous utilisez un réservoir de filtre FRP (communément appelé réservoir en fibre de verre) comme lit de résine, le collecteur d'eau doit être laissé dans le réservoir avant de remplir la résine.Pendant le processus de remplissage, le collecteur d'eau doit être secoué de temps en temps pour ajuster sa position et installer le couvercle.
6. Après avoir rempli la résine et connecté le tuyau de filtre, ouvrez d'abord le trou d'aération en haut du réservoir du filtre, versez lentement de l'eau jusqu'à ce que le trou d'aération déborde et qu'il n'y ait plus de bulles, puis fermez le trou d'aération pour commencer à faire. eau.
Les équipements d’eau purifiée sont largement utilisés dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.Actuellement, les principaux procédés utilisés sont la technologie d'osmose inverse à deux étages ou la technologie d'osmose inverse à deux étages + EDI.Les pièces qui entrent en contact avec l'eau utilisent des matériaux SUS304 ou SUS316.Combinés à un procédé composite, ils contrôlent la teneur en ions et le nombre de microbes dans la qualité de l'eau.Afin d'assurer un fonctionnement stable des équipements et une qualité d'eau constante en fin d'utilisation, il est nécessaire de renforcer la maintenance et l'entretien des équipements dans la gestion quotidienne.
1. Remplacez régulièrement les cartouches filtrantes et les consommables, suivez strictement le manuel d'utilisation de l'équipement pour remplacer les consommables associés ;
2. Vérifiez régulièrement manuellement les conditions de fonctionnement de l'équipement, par exemple en déclenchant manuellement le programme de nettoyage de prétraitement et en vérifiant les fonctions de protection telles que la sous-tension, la surcharge, la qualité de l'eau dépassant les normes et le niveau de liquide ;
3. Prélevez des échantillons à chaque nœud à intervalles réguliers pour garantir les performances de chaque pièce ;
4. Suivre strictement les procédures d'exploitation pour inspecter les conditions de fonctionnement de l'équipement et enregistrer les paramètres de fonctionnement techniques pertinents ;
5. Contrôlez régulièrement et efficacement la prolifération des micro-organismes dans les équipements et les canalisations de transmission.
Les équipements d'eau purifiée utilisent généralement la technologie de traitement par osmose inverse pour éliminer les impuretés, les sels et les sources de chaleur des plans d'eau, et sont largement utilisés dans des industries telles que la médecine, les hôpitaux et l'industrie chimique biochimique.
La technologie de base des équipements d’eau purifiée utilise de nouveaux procédés tels que l’osmose inverse et l’EDI pour concevoir un ensemble complet de processus de traitement de l’eau purifiée dotés de fonctionnalités ciblées.Alors, comment entretenir et entretenir les équipements d’eau purifiée au quotidien ?Les conseils suivants peuvent être utiles :
Les filtres à sable et les filtres à charbon doivent être nettoyés au moins tous les 2-3 jours.Nettoyez d'abord le filtre à sable, puis le filtre à charbon.Effectuez un lavage à contre-courant avant un lavage en avant.Les consommables en sable de quartz doivent être remplacés après 3 ans et les consommables en charbon actif doivent être remplacés après 18 mois.
Le filtre de précision ne doit être vidé qu'une fois par semaine.L'élément filtrant en PP à l'intérieur du filtre de précision doit être nettoyé une fois par mois.Le filtre peut être démonté et retiré de la coque, rincé à l'eau, puis remonté.Il est recommandé de le remplacer après environ 3 mois.
Le sable de quartz ou le charbon actif à l'intérieur du filtre à sable ou du filtre à charbon doit être nettoyé et remplacé tous les 12 mois.
Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, il est recommandé de le faire fonctionner au moins 2 heures tous les 2 jours.Si l'équipement est arrêté la nuit, le filtre à sable de quartz et le filtre à charbon actif peuvent être lavés à contre-courant en utilisant l'eau du robinet comme eau brute.
Si la réduction progressive de la production d'eau de 15 % ou la baisse progressive de la qualité de l'eau dépasse la norme n'est pas causée par la température et la pression, cela signifie que la membrane d'osmose inverse doit être nettoyée chimiquement.
Pendant le fonctionnement, divers dysfonctionnements peuvent survenir pour diverses raisons.Lorsqu'un problème survient, vérifiez l'enregistrement des opérations en détail et analysez la cause du défaut.
Caractéristiques de l'équipement d'eau purifiée :
Conception de structure simple, fiable et facile à installer.
L'ensemble de l'équipement de traitement de l'eau purifiée est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, lisse, sans angles morts et facile à nettoyer.Il résiste à la corrosion et à la prévention de la rouille.
L'utilisation directe de l'eau du robinet pour produire de l'eau purifiée stérile peut remplacer complètement l'eau distillée et l'eau bidistillée.
Les composants de base (membrane d'osmose inverse, module EDI, etc.) sont importés.
Le système d'exploitation entièrement automatique (PLC + interface homme-machine) peut effectuer un lavage automatique efficace.
Les instruments importés peuvent analyser et afficher avec précision et en continu la qualité de l’eau.
La membrane d'osmose inverse est une unité de traitement importante de l'équipement d'eau pure par osmose inverse.La purification et la séparation de l’eau dépendent de l’unité à membrane.Une installation correcte de l'élément membranaire est essentielle pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement d'osmose inverse et une qualité d'eau stable.
Méthode d'installation de la membrane d'osmose inverse pour les équipements d'eau pure :
1. Tout d’abord, confirmez les spécifications, le modèle et la quantité de l’élément de membrane d’osmose inverse.
2. Installez le joint torique sur le raccord de connexion.Lors de l'installation, de l'huile lubrifiante telle que de la vaseline peut être appliquée sur le joint torique si nécessaire pour éviter d'endommager le joint torique.
3. Retirez les plaques d'extrémité aux deux extrémités du récipient sous pression.Rincez le récipient sous pression ouvert avec de l'eau propre et nettoyez la paroi intérieure.
4. Conformément au guide d'assemblage du récipient sous pression, installez la plaque d'arrêt et la plaque d'extrémité du côté eau concentrée du récipient sous pression.
5. Installez l'élément de membrane d'osmose inverse RO.Insérez l'extrémité de l'élément à membrane sans la bague d'étanchéité pour l'eau salée parallèlement dans le côté alimentation en eau (en amont) du récipient sous pression et poussez lentement les 2/3 de l'élément à l'intérieur.
6. Pendant l'installation, poussez la coque de la membrane d'osmose inverse de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité d'eau concentrée.S'il est installé à l'envers, cela endommagera le joint d'eau concentré et l'élément de membrane.
7. Installez la fiche de connexion.Après avoir placé l'ensemble de l'élément membranaire dans le récipient sous pression, insérez le joint de raccordement entre les éléments dans le tuyau central de production d'eau de l'élément et, si nécessaire, appliquez un lubrifiant à base de silicone sur le joint torique du joint avant l'installation.
8. Après avoir rempli tous les éléments de la membrane d'osmose inverse, installez le pipeline de raccordement.
Ce qui précède est la méthode d’installation de la membrane d’osmose inverse pour les équipements d’eau pure.Si vous rencontrez des problèmes lors de l'installation, n'hésitez pas à nous contacter.
Le filtre mécanique est principalement utilisé pour réduire la turbidité de l'eau brute.L'eau brute est envoyée dans le filtre mécanique rempli de différentes qualités de sable de quartz assorti.En utilisant la capacité d'interception des polluants du sable de quartz, les plus grosses particules en suspension et les colloïdes dans l'eau peuvent être efficacement éliminés, et la turbidité de l'effluent sera inférieure à 1 mg/L, garantissant ainsi le fonctionnement normal des processus de traitement ultérieurs.
Des coagulants sont ajoutés au pipeline d’eau brute.Le coagulant subit une hydrolyse ionique et une polymérisation dans l'eau.Les différents produits issus de l'hydrolyse et de l'agrégation sont fortement adsorbés par les particules colloïdales présentes dans l'eau, réduisant simultanément la charge superficielle des particules et l'épaisseur de diffusion.La capacité de répulsion des particules diminue, elles se rapprochent et fusionnent.Le polymère produit par hydrolyse sera adsorbé par deux ou plusieurs colloïdes pour produire des ponts entre les particules, formant progressivement des flocs plus gros.Lorsque l'eau brute passe à travers le filtre mécanique, elle sera retenue par le matériau du filtre à sable.
L'adsorption du filtre mécanique est un processus d'adsorption physique, qui peut être grossièrement divisé en une zone meuble (sable grossier) et une zone dense (sable fin) selon la méthode de remplissage du matériau filtrant.Les substances en suspension forment principalement une coagulation par contact dans la zone lâche par contact fluide, de sorte que cette zone peut intercepter des particules plus grosses.Dans la zone dense, l'interception dépend principalement de la collision d'inertie et de l'absorption entre les particules en suspension, cette zone peut donc intercepter des particules plus petites.
Lorsque le filtre mécanique est affecté par des impuretés mécaniques excessives, il peut être nettoyé par lavage à contre-courant.L'arrivée inverse du mélange d'eau et d'air comprimé est utilisée pour rincer et frotter la couche de filtre à sable dans le filtre.Les substances piégées adhérant à la surface du sable de quartz peuvent être éliminées et emportées par le flux d'eau de lavage à contre-courant, ce qui aide à éliminer les sédiments et les substances en suspension dans la couche filtrante et à empêcher le blocage du matériau filtrant.Le matériau filtrant restaurera pleinement sa capacité d’interception des polluants, atteignant ainsi l’objectif de nettoyage.Le lavage à contre-courant est contrôlé par les paramètres de différence de pression d'entrée et de sortie ou par le nettoyage chronométré, et le temps de nettoyage spécifique dépend de la turbidité de l'eau brute.
Dans le processus de production d'eau pure, certains des premiers procédés utilisaient l'échange d'ions pour le traitement, en utilisant un lit de cations, un lit d'anions et une technologie de traitement à lit mixte.L'échange d'ions est un processus spécial d'absorption solide qui peut absorber un certain cation ou anion de l'eau, l'échanger avec une quantité égale d'un autre ion ayant la même charge et le libérer dans l'eau.C'est ce qu'on appelle l'échange d'ions.Selon les types d'ions échangés, les agents échangeurs d'ions peuvent être divisés en agents échangeurs de cations et agents échangeurs d'anions.
Les caractéristiques de la contamination organique des résines anioniques dans les équipements d’eau pure sont :
1. Une fois la résine contaminée, la couleur devient plus foncée, passant du jaune clair au brun foncé puis au noir.
2. La capacité d'échange de travail de la résine est réduite et la capacité de production périodique du lit d'anions est considérablement diminuée.
3. Les acides organiques s'infiltrent dans l'effluent, augmentant la conductivité de l'effluent.
4. La valeur du pH de l'effluent diminue.Dans des conditions normales de fonctionnement, la valeur du pH de l'effluent du lit d'anions est généralement comprise entre 7 et 8 (en raison d'une fuite de NaOH).Une fois la résine contaminée, la valeur du pH de l'effluent peut diminuer entre 5,4 et 5,7 en raison de la fuite d'acides organiques.
5. La teneur en SiO2 augmente.La constante de dissociation des acides organiques (acide fulvique et acide humique) dans l'eau est supérieure à celle du H2SiO3.Par conséquent, la matière organique attachée à la résine peut inhiber l'échange de H2SiO3 par la résine, ou déplacer le H2SiO3 déjà adsorbé, entraînant une fuite prématurée de SiO2 du lit d'anions.
6. La quantité d’eau de lavage augmente.La matière organique adsorbée sur la résine contenant un grand nombre de groupes fonctionnels -COOH, la résine est convertie en -COONa lors de la régénération.Pendant le processus de nettoyage, ces ions Na+ sont continuellement déplacés par l'acide minéral présent dans l'eau d'entrée, ce qui augmente le temps de nettoyage et la consommation d'eau pour le lit d'anions.
Les produits à membrane d'osmose inverse sont largement utilisés dans les domaines de l'eau de surface, de l'eau récupérée, du traitement des eaux usées, du dessalement de l'eau de mer, de l'eau pure et de la fabrication d'eau ultra pure.Les ingénieurs qui utilisent ces produits savent que les membranes d'osmose inverse en polyamide aromatique sont sensibles à l'oxydation par les agents oxydants.Par conséquent, lors de l'utilisation de procédés d'oxydation en prétraitement, des agents réducteurs correspondants doivent être utilisés.L'amélioration continue de la capacité anti-oxydante des membranes d'osmose inverse est devenue une mesure importante pour les fournisseurs de membranes afin d'améliorer la technologie et les performances.
L'oxydation peut entraîner une réduction significative et irréversible des performances des composants de la membrane d'osmose inverse, se manifestant principalement par une diminution du taux de dessalement et une augmentation de la production d'eau.Pour garantir le taux de dessalement du système, les composants de la membrane doivent généralement être remplacés.Cependant, quelles sont les causes courantes d’oxydation ?
(I) Phénomènes d'oxydation courants et leurs causes
1. Attaque de chlore : des médicaments contenant du chlorure sont ajoutés à l'afflux du système et, s'ils ne sont pas entièrement consommés pendant le prétraitement, le chlore résiduel entrera dans le système de membrane d'osmose inverse.
2. Les traces de chlore résiduel et d'ions de métaux lourds tels que Cu2+, Fe2+ et Al3+ dans l'eau d'entrée provoquent des réactions d'oxydation catalytiques dans la couche de dessalement en polyamide.
3. D'autres agents oxydants sont utilisés pendant le traitement de l'eau, tels que le dioxyde de chlore, le permanganate de potassium, l'ozone, le peroxyde d'hydrogène, etc. Les oxydants résiduels pénètrent dans le système d'osmose inverse et provoquent des dommages par oxydation à la membrane d'osmose inverse.
(II) Comment prévenir l’oxydation ?
1. Assurez-vous que l'entrée de la membrane d'osmose inverse ne contient pas de chlore résiduel :
un.Installez des instruments de potentiel d'oxydo-réduction en ligne ou des instruments de détection de chlore résiduel dans le pipeline d'entrée d'osmose inverse et utilisez des agents réducteurs tels que le bisulfite de sodium pour détecter le chlore résiduel en temps réel.
b.Pour les sources d’eau qui rejettent des eaux usées afin de répondre aux normes et aux systèmes qui utilisent l’ultrafiltration comme prétraitement, l’ajout de chlore est généralement utilisé pour contrôler la contamination microbienne de l’ultrafiltration.Dans ces conditions de fonctionnement, des instruments en ligne et des tests périodiques hors ligne doivent être combinés pour détecter le chlore résiduel et l'ORP dans l'eau.
2. Le système de nettoyage de la membrane d'osmose inverse doit être séparé du système de nettoyage par ultrafiltration pour éviter les fuites de chlore résiduel du système d'ultrafiltration vers le système d'osmose inverse.
La valeur de résistance est un indicateur critique pour mesurer la qualité de l’eau pure.De nos jours, la plupart des systèmes de purification d'eau sur le marché sont équipés d'un conductimètre, qui reflète la teneur globale en ions de l'eau pour nous aider à garantir l'exactitude des résultats de mesure.Un conductimètre externe est utilisé pour mesurer la qualité de l'eau et effectuer des mesures, des comparaisons et d'autres tâches.Cependant, les résultats de mesures externes présentent souvent des écarts importants par rapport aux valeurs affichées par la machine.Alors quel est le problème?Nous devons commencer par la valeur de résistance de 18,2 MΩ.cm.
18,2 MΩ.cm est un indicateur essentiel pour les tests de qualité de l'eau, qui reflète la concentration de cations et d'anions dans l'eau.Lorsque la concentration d’ions dans l’eau est inférieure, la valeur de résistance détectée est plus élevée, et vice versa.Il existe donc une relation inverse entre la valeur de la résistance et la concentration en ions.
A. Pourquoi la limite supérieure de la valeur de résistance à l'eau ultra-pure est-elle de 18,2 MΩ.cm ?
Lorsque la concentration d’ions dans l’eau s’approche de zéro, pourquoi la valeur de la résistance n’est-elle pas infiniment grande ?Pour comprendre les raisons, discutons de l'inverse de la valeur de résistance - conductivité :
① La conductivité est utilisée pour indiquer la capacité de conduction des ions dans l'eau pure.Sa valeur est linéairement proportionnelle à la concentration en ions.
② L'unité de conductivité est généralement exprimée en μS/cm.
③ Dans l'eau pure (représentant la concentration ionique), la valeur de conductivité nulle n'existe pratiquement pas car nous ne pouvons pas éliminer tous les ions de l'eau, en particulier en considérant l'équilibre de dissociation de l'eau comme suit :
De l’équilibre de dissociation ci-dessus, H+ et OH- ne peuvent jamais être supprimés.Lorsqu'il n'y a pas d'ions dans l'eau à l'exception de [H+] et [OH-], la faible valeur de conductivité est de 0,055 μS/cm (cette valeur est calculée en fonction de la concentration en ions, de la mobilité des ions et d'autres facteurs, basés sur [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Par conséquent, il est théoriquement impossible de produire de l’eau pure avec une valeur de conductivité inférieure à 0,055 µS/cm.De plus, 0,055 μS/cm est l'inverse de 18,2M0.cm que nous connaissons, 1/18,2=0,055.
Ainsi, à une température de 25°C, il n’existe pas d’eau pure ayant une conductivité inférieure à 0,055μS/cm.En d’autres termes, il est impossible de produire de l’eau pure avec une valeur de résistance supérieure à 18,2 MΩ/cm.
B. Pourquoi le purificateur d'eau affiche-t-il 18,2 MΩ.cm, mais il est difficile d'obtenir le résultat mesuré par nous-mêmes ?
L'eau ultra pure a une faible teneur en ions et les exigences en matière d'environnement, de méthodes de fonctionnement et d'instruments de mesure sont très élevées.Toute opération incorrecte peut affecter les résultats de mesure.Les erreurs opérationnelles courantes lors de la mesure de la valeur de résistance de l’eau ultra pure en laboratoire comprennent :
① Surveillance hors ligne : retirez l'eau ultra pure et placez-la dans un bécher ou un autre récipient pour la tester.
② Constantes de batterie incohérentes : un conductimètre avec une constante de batterie de 0,1 cm-1 ne peut pas être utilisé pour mesurer la conductivité de l'eau ultra pure.
③ Manque de compensation de température : la valeur de résistance de 18,2 MΩ.cm dans l'eau ultra pure se réfère généralement au résultat sous une température de 25°C.Étant donné que la température de l'eau lors de la mesure est différente de cette température, nous devons la compenser à 25°C avant de faire des comparaisons.
C. À quoi devons-nous faire attention lors de la mesure de la valeur de résistance de l'eau ultra pure à l'aide d'un conductimètre externe ?
En référence au contenu de la section de détection de résistance dans le document GB/T33087-2016 « Spécifications et méthodes de test pour l'eau de haute pureté pour analyse instrumentale », les points suivants doivent être notés lors de la mesure de la valeur de résistance de l'eau ultra-pure à l'aide d'un testeur de conductivité externe. mètre:
① Exigences en matière d'équipement : un conductimètre en ligne avec fonction de compensation de température, une constante d'électrode de cellule de conductivité de 0,01 cm-1 et une précision de mesure de température de 0,1 °C.
② Étapes de fonctionnement : connectez la cellule de conductivité du conductimètre au système de purification de l'eau pendant la mesure, rincez l'eau et éliminez les bulles d'air, ajustez le débit d'eau à un niveau constant et enregistrez la température de l'eau et la valeur de résistance de l'instrument lorsque la lecture de la résistance est stable.
Les exigences en matière d'équipement et les étapes de fonctionnement mentionnées ci-dessus doivent être strictement suivies pour garantir l'exactitude de nos résultats de mesure.
Le lit mélangé est l'abréviation de colonne échangeuse d'ions mixte, qui est un dispositif conçu pour la technologie d'échange d'ions et utilisé pour produire de l'eau de haute pureté (résistance supérieure à 10 mégaohms), généralement utilisée derrière l'osmose inverse ou le lit Yang Yin.Ce que l'on appelle le lit mélangé signifie qu'une certaine proportion de résines échangeuses de cations et d'anions est mélangée et emballée dans le même dispositif d'échange pour échanger et éliminer les ions dans le fluide.
Le rapport de remplissage de résine cationique et anionique est généralement de 1:2.Le lit mélangé est également divisé en lit mélangé à régénération synchrone in situ et en lit mélangé à régénération ex situ.Le lit mélangé de régénération synchrone in situ est effectué dans le lit mélangé pendant le fonctionnement et tout le processus de régénération, et la résine n'est pas déplacée hors de l'équipement.De plus, les résines cationiques et anioniques sont régénérées simultanément, de sorte que l'équipement auxiliaire requis est moindre et l'opération est simple.
Caractéristiques de l'équipement à lit mixte :
1. La qualité de l'eau est excellente et le pH de l'effluent est proche de la neutralité.
2. La qualité de l'eau est stable et les changements à court terme des conditions de fonctionnement (tels que la qualité ou les composants de l'eau d'entrée, le débit de fonctionnement, etc.) ont peu d'effet sur la qualité des effluents du lit mélangé.
3. Le fonctionnement intermittent a un faible impact sur la qualité des effluents et le temps nécessaire pour retrouver la qualité de l'eau d'avant l'arrêt est relativement court.
4. Le taux de récupération de l'eau atteint 100 %.
Étapes de nettoyage et de fonctionnement des équipements à lit mélangé :
1. Fonctionnement
Il existe deux manières d'entrer dans l'eau : par l'entrée d'eau produite du lit Yang Yin ou par l'entrée de dessalement initial (eau traitée par osmose inverse).Lors du fonctionnement, ouvrez la vanne d'entrée et la vanne d'eau produite, et fermez toutes les autres vannes.
2. Lavage à contre-courant
Fermer la vanne d'entrée et la vanne d'eau produit ;ouvrir la vanne d'entrée du lavage à contre-courant et la vanne de décharge du lavage à contre-courant, laver à contre-courant à 10 m/h pendant 15 min.Ensuite, fermez la vanne d’entrée du lavage à contre-courant et la vanne de décharge du lavage à contre-courant.Laissez reposer 5 à 10 minutes.Ouvrez la vanne d'échappement et la vanne de vidange centrale et vidangez partiellement l'eau jusqu'à environ 10 cm au-dessus de la surface de la couche de résine.Fermez la soupape d'échappement et la soupape de vidange centrale.
3. Régénération
Ouvrez la vanne d'entrée, la pompe à acide, la vanne d'entrée d'acide et la vanne de vidange centrale.Régénérez la résine cationique à 5 m/s et 200 L/h, utilisez de l'eau produite par osmose inverse pour nettoyer la résine anionique et maintenez le niveau de liquide dans la colonne à la surface de la couche de résine.Après avoir régénéré la résine cationique pendant 30 minutes, fermez la vanne d'entrée, la pompe à acide et la vanne d'entrée d'acide, puis ouvrez la vanne d'entrée de lavage à contre-courant, la pompe à alcali et la vanne d'entrée d'alcali.Régénérez la résine anionique à 5 m/s et 200 L/h, utilisez de l'eau produite par osmose inverse pour nettoyer la résine cationique et maintenez le niveau de liquide dans la colonne à la surface de la couche de résine.Régénérez pendant 30 minutes.
4. Remplacement, mélange de résine et rinçage
Fermez la pompe à alcali et la vanne d'entrée d'alcali, puis ouvrez la vanne d'entrée.Remplacez et nettoyez la résine en introduisant simultanément de l'eau par le haut et par le bas.Après 30 minutes, fermez la vanne d'entrée, la vanne d'entrée de lavage à contre-courant et la vanne de vidange centrale.Ouvrez la vanne de décharge du lavage à contre-courant, la vanne d'entrée d'air et la vanne d'échappement, avec une pression de 0,1 ~ 0,15 MPa et un volume de gaz de 2 ~ 3 m3/(m2·min), mélangez la résine pendant 0,5 ~ 5 min.Fermez la vanne de décharge du lavage à contre-courant et la vanne d'entrée d'air, laissez-les reposer pendant 1 à 2 minutes.Ouvrez la vanne d'entrée et la vanne de décharge du lavage avant, réglez la vanne d'échappement, remplissez l'eau jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'air dans la colonne et rincez la résine.Lorsque la conductivité atteint les exigences, ouvrez la vanne de production d'eau, fermez la vanne de décharge de rinçage et commencez à produire de l'eau.
Si après une période de fonctionnement, les particules de sel solides dans le réservoir de saumure de l'adoucisseur n'ont pas diminué et que la qualité de l'eau produite n'est pas conforme aux normes, il est probable que l'adoucisseur ne puisse pas automatiquement absorber le sel, et les raisons sont principalement les suivantes : :
1. Tout d’abord, vérifiez si la pression de l’eau entrante est qualifiée.Si la pression de l'eau entrante n'est pas suffisante (moins de 1,5 kg), une pression négative ne se formera pas, ce qui empêchera l'adoucisseur d'absorber le sel ;
2. Vérifiez et déterminez si le tuyau d'absorption du sel est bloqué.S'il est bloqué, il n'absorbera pas le sel ;
3. Vérifiez si le drainage est débloqué.Lorsque la résistance au drainage est trop élevée en raison d'un excès de débris dans le matériau filtrant du pipeline, une pression négative ne se formera pas, ce qui empêchera l'adoucisseur d'absorber le sel.
Si les trois points ci-dessus ont été éliminés, il est alors nécessaire de déterminer si le tuyau d'absorption du sel fuit, provoquant une entrée d'air et une pression interne trop élevée pour absorber le sel.L'inadéquation entre le limiteur de débit de drainage et le jet, les fuites dans le corps de la vanne et l'accumulation excessive de gaz provoquant une pression élevée sont également des facteurs affectant l'incapacité de l'adoucisseur à absorber le sel.